| |
A.C.C İmalatı EASYCUTT® marka kenar açıcılar ile kumaş kenar kıvrımları en ideal şekilde açılır ve Microtech marka kenar kontrol fotoselleri ile optik veya mekanik kotrollu olarak kumaşın iğnelere geçmesi sağlanır. Ayrıca kenar takviye fırçaları ile kumaşın iğnelere tam oturması sağlanır. Kremayerli kafa gezdirici sistemle hızlı ve seri çalışma imkanı sağlanmıştır.
Buharlama ünitesi ile kumaş kabinlere girmeden önce bol buhar verilerek daha güzel tuşe ve efekt alması sağlanır. Hava fanlı buhar perdeleme ünitesi ile makine önündeki motorlara ve elektrik devrelerine buhar gelmesi engellenir.
Makinenin zincir giriş kısmında üst besleme silindiri ile senkron çalışan ve bol beslemeli kumaşlarda kumaşın göbeğini kabinlere taşıyan yuvarlak kayışlı konveyör sistemi mevcuttur.
Kenar kola ünitelerinde, kenar kesme işlemi yapılacak örgü kumaşların kenarlarına kenar kola tekeri vasıtası ile kola sürülür ve kenar kesme işlemine hazırlanır. İsviçre malı LEITER marka kenar kurutucular ile kenar kola sürülen kumaşların kola ön kurutması yapılır. 700 °C‘ye kadar sıcaklığı ayarlanabilen bu cihazlarla makinenin hızı değiştirilmeden çalışmaya devam edilir.
Zincir rayları dışarıdan ithal edilen uzun ömürlü döküm raylardır. Zincir sistemi yatay zincir olup makinenin mukavemetini arttırıcı özelliktedir. Yatay zincir sisteminde çok kalın ve ağır gramajlı dokuma kumaşlar istenilen gerginlikte güvenle çalışılır.
Zincir yağlama sistemi otomatiktir. Zincir hızına bağlı olarak yağlama zamanını ve süresini belirleyip otomatik olarak yağlama yapılabilir. İstenildiğinde manuel olarak yağlama da yapılması mümkündür.
KABİNLER:
Kolay nakliye ve kısa süreli montaj için özel kabin konstüksiyonu mevcuttur. 3 metre boyundakı kabinler istenilen kumaş çalışma enlerinde imal edilir. Kabinlerin taban, üst ve yan kapakları ısı transfer katsayısı çok düşük olan 700 °C'lik kaya yünü ile izole edilmiştir. Makine içindeki ısıyı dışarı iletmeyecek şekilde özel izolasyon sistemi mevcuttur.
Ayrıca giriş ve çıkış kabinlerinde kondens ve damlama olayını önlemek için eğik düze sistemi mevcuttur. Bu sistem makinenin giriş ve çıkışında hava perdesi oluşturarak makinenin dış ortam ile irtibatını keser ve makinenin performansını arttırır.
Giriş ve çıkış kabinlerinde zincirle birlikte açılıp kapanan raylı körük sistemi mevcuttur.
Kabin içi saçlarının tamamı galvanizdir. Makinenin içerisinde paslanmaya maruz kalacak yerlerde kesinlikle siyah malzeme bulunmamaktadır. Bu şekilde makinenin ömrü arttırılmıştır.
Her kabinde, kumaşlarda kanat ve renk farkı yapmaması için simetrik düze ve fan sistemi mevcuttur. Düzelerde uç noktalardaki statik basıncı yenmek için özel dizayn oluşturulmuştur. Uç kısımlara doğru lineer kesit daraltması yapılarak düze içerisinden geçen sıcak havanın hızı arttırılmış ve üniform bir hava sirkilasyonu sağlanmıştır. Ayrıca düzelerin içerisinde düze boyunca sıcak havanın kumaş üzerine yönlendirilmesi için kanatlar mevcuttur. Alt ve üst düzelerdeki delik eksenleri asimetrik olarak dizayn edilmiştir. Böylece kumaşa sinozoidal bir tamblerleme efekti verilerek kumaşın ideal tuşe alması sağlanmıştır.
Kabinlerde, kızgın yağ serpantinlerinde veya gaz yanma bölümlerinde ısıtılan hava, fanlar vasıtasıyla kanallar içerisinden emilerek düze içerisine basılır ve düze deliklerinden makine içerisinden geçen kumaş üzerine yönlendirilir. Düzeler içerisinden geçen sıcak hava debisini ve hızını fan motorlarına kumanda eden invertör (motor sürücü) ile otomatik olarak ayarlama imkanı mevcuttur. Ayrıca alt ve üst düzelerden kumaş üzerine yönlendirilecek sıcak hava miktarını düze ağzındaki klapeler vasıtasıyla ayarlama olanağı sağlanmıştır.
|
|
 |
